淺談鋁合金壓鑄件氣孔發生的原因？

因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相觸摸，因此，如熔煉過程中控制稍稍不妥，鋁合金就很容易吸收氣體而構成氣孔，常見的是針孔。

針孔通常是指鑄件中小于1mm的分出性氣孔，多呈圓形，不平均散布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金分出性氣孔的散布和外形特征，針孔又可以分為三類。

1.網狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網狀，有少量較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數量，也難以測出針孔的直徑巨細。

2.點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清楚且互不接連，能數出每平方厘米面積上針孔的數量，并能測得出其直徑。這種針孔容易與縮孔、縮松等予以差異開來。

3.綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。鋁合金壓鑄出產實踐證明，鋁合金因吸氣而構成氣孔的首要氣體成分是氫氣，并且其泛起無必定的規則可循，往往是一個爐次的全部或多數鋁合金壓鑄件均存在有針孔現象;資料也不破例，各種成分的鋁合金都容易發生針孔。