1、內(nèi)澆道截面積過小及方位不妥發(fā)生噴濺，然后導(dǎo)致鑄件外表上有與金屬液流動方向一致的條紋，能夠通過調(diào)整內(nèi)澆道截面積或方位來處理。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其外表有龜裂、粗糙、有尖角等問題，別的壓鑄模具的溫度過低導(dǎo)致外表不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、鋅合金壓鑄件呈現(xiàn)外表不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當(dāng)鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液構(gòu)成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)，這樣就會發(fā)生痕跡。

4、作用于金屬液上的壓力缺乏斑紋，涂料用量過多，壓鑄模預(yù)熱缺乏，處理方法是適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個原因后，也有可能是留模時刻過長，型芯的抽出或推出受力不平等原因。