除了模具工業發展的各種其他必要條件外，設備的改進和進步也非常關鍵。 主要表現是外資企業的蓬勃發展帶動了我國模具生產規模和產品水平的快速發展，迅速擴大了我國模具生產規模和產品水平。

目前，國內機床行業生產的國產設備，除少數缺乏國產自主創新能力，難以滿足一段時間的高端設備外，大部分是國產技術和能力。 滿足，但因為機床行業不重視模具行業。 市場一片，缺乏對模具加工某些特殊要求的認真分析和研究。 其主要性能是：1.該產品尚未針對模具行業的特殊要求而開發，其主要結構不能很好地適應模具加工，包括工作臺的尺寸和負荷，模具的剛性和穩定性。 機床，長期滿負荷運行的可靠性，高速，高效，高精度和大余量的空間表面加工等；  2.設備上的許多零件和支撐零件質量不佳，特別是某些電子零件，某些機械零件和CNC系統等；  3.由于企業制度，機制和管理原因，包括裝配質量和綜合服務水平不高，特別是售后服務跟不上，使模具企業不敢選擇國產設備。

就模具行業的設備市場而言，與進口設備相比，家用設備在性能，可靠性，準確性，質量，交貨時間和綜合服務能力方面缺乏競爭力。 原因如下：一是自主創新能力薄弱；二是模具行業的設備市場價值不高；三是制度，機制，管理跟不上。

模具行業對設備的基本要求

模具加工有其特殊性。 這些特殊性主要是：1.大多數模具需要在固態核心金屬模塊上加工形狀復雜的空間曲面。 隨著模具的不斷發展，組件的重量會越來越大，有的已經達到幾十噸。  2.大多數模具是長方體或立方體，很少有狹長形的。 主要加工量集中在凹模和凸模上；  3.隨著對模具產品的要求越來越和復雜，對模具加工精度的要求也越來越高。 現在許多模具的加工精度已達到±1?2μm，不久將發展到小于±1μm。  4.與用戶的合作對模具生產周期的要求越來越短，模具加工必須滿足高效，快速，一定的靈活性以及長期滿負荷不間斷運行的要求。

上面僅提到了大多數模具加工設備的一些基本要求，并且還有許多特殊要求。 例如，用于加工塑料的機床要求更高的速度，但是由于切削力較小，為了降低成本，機床可以使用輕型結構； 試模壓力機不需要高效率和高速度，但需要反向旋轉能量才能修復模具。 特殊機器等可以使用一些簡單過程的大量重復處理。 同時，復合加工，柔性加工和在線檢查也是模具加工的要求。