實際出產(chǎn)中，模具失效主要有三種方式：①熱疲乏龜裂損壞失效：②碎裂失效：③溶蝕失效。

   導致壓鑄模具失效的要素很多，既有外因（例澆鑄溫度凹凸、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水敞開未與壓鑄出產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的凹凸、鑄件尺度形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具自身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃的合理性、澆注系統(tǒng)規(guī)劃的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)前期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改善。

   ①模具熱疲乏龜裂失效：壓鑄出產(chǎn)時，模具重復受激冷激熱的效果，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，互相牽扯而出現(xiàn)重復循環(huán)的熱應力，導致組織結(jié)構(gòu)二損害和丟失耐性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并持續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具**充分預熱。別的，在壓鑄出產(chǎn)過程中模具保持在必定的工作溫度規(guī)模中，防止出現(xiàn)前期龜裂失效。一同，要保證模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不產(chǎn)生問題。因?qū)嶋H出產(chǎn)中，大都的模具失效是熱疲乏龜裂失效。

   ②碎裂失效：在壓射力的效果下，模具會在單薄處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即簡略開裂。而脆性開裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的要素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等**打磨光，即便它在澆注系統(tǒng)部位，也**打光。別的要求所運用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊耐性和開裂耐性均好。

   ③熔融失效：前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則敵對蝕性不利。但在實際出產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的部分當?shù)兀齼?nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。