鋅合金壓鑄模具作為工件制作的主要東西,因需求精度的提高,對于模具加工精度也越來越高。

(l、流膠槽的加工:過去油封鋅合金壓鑄模具流膠槽的加工沒有得到充沛的重視,流膠槽往往加工得間隔型腔太遠或標準不易控制,使制品修剪困難,產(chǎn)品不美觀。兩開油封模具針對這些問題現(xiàn)已作了改進,三角形的流膠槽內(nèi)端標準與產(chǎn)品外徑處標準一起(零對零),使用對開的上、下模在此處構(gòu)成尖利的刃口狀,油封模壓成型時,剩余飛邊即被剪切下來,既簡化了修邊工序,又提高了產(chǎn)品的外觀。由于流膠槽與型腔外徑別離處在不同的模塊上,標準不發(fā)生干涉,其精度也容易保證。

(2、上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往選用研配的方法,要求接觸率達到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不僅難度大,并且耗費許多工時,依然難以達到?jīng)]有飛邊的理想效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工選用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的方法,使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起,處于無間隙配合的狀態(tài),所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且鋅合金壓鑄模具制作工藝性改善。

(3、上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇標準及精度的關(guān)鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2選用過盈配合,單體加工后,用熱脹法壓組成一體,再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住,有效地阻撓副唇處兩模芯的松動。

(4、各腔模具之間的銜接:各單腔模具與聯(lián)板的銜接有必要有必定的浮動量,以保證模具開合活絡(luò),找正準確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過大易形成模具使用時偏旋轉(zhuǎn)軸油封新結(jié)構(gòu)模具的研發(fā)斜太大,模具磨損加重,影響模具的使用壽命;間隙過小則使模具操作時各模腔間發(fā)生干涉,卡得過。