深圳壓鑄廠壓鑄工部安全出產所需要的留心事項

1)壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關常識訓練。

2)要堅持壓鑄機四周環(huán)境曉暢與清潔，依照要求穿戴規(guī)定的勞動保護用品。

3)要了解各種安全設施、按鈕、操作盤的原理和運用辦法，了解各種控溫系統(tǒng)。

4)操作前應檢查安全門開關和停機按鈕是否正常。

5)作業(yè)前要檢查模具的水口位與射嘴是否調整適宜，模具設備是否結實，模具內是否清理潔凈，各類溫度是否抵達作業(yè)溫度要求。

6)壓鑄時應防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應脫離分型面方位而站立。

7)在操作過程中不允許隨意調整各參數;常常留心油、氣管路是否有漏油漏氣，如有失常情況應當即停機，待處理完畢后方可持續(xù)作業(yè)。

8)防止直接用手從模具上取出鑄件，應運用機械手或恰當東西取出，一起應檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應先停機后清理。

9)設備和拆卸模具時，應運用手動慢速進行調整作業(yè)，檢查起重設備是否無缺，運用的東西應適用和。

10)肯定不能貪心便利而把安全功用取消，如撤除安全門，安全按鈕，安全防護網等。

11)車間內有連續(xù)運送機時，應按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并挨近工人操作方位設置急迫泊車按鈕。

12)當各類電器、控制系統(tǒng)出現故障，應及時陳述并由專業(yè)維護人員維修。

拋丸清理操作留心事項

1)操作工上崗前了解拋丸機的作業(yè)原理，作業(yè)時戴上口罩、防護面罩和穿防滑作業(yè)鞋。

2)開機前應檢查拋丸頭的滾動情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)無缺，通風除塵設備正常。

3)拋丸機作業(yè)時，非作業(yè)人員不得挨近拋丸設備鄰近，防止高速飛出的彈丸傷人。

4)當設備發(fā)生故障，須當即停機檢查與維修，維修前關閉總電源。

5)散落在設備周圍的彈丸要及時打掃，防止行人滑倒。

熔化工部安全出產留心事項

1)熔化爐周圍和爐前坑內不得有積水和堆積雜物，通道應疏通。

2)爐料應潔凈，不能有油漬，嚴厲檢查爐料，不能存在易爆物品。

3)各種東西運用前應預熱，若運用涂料應烘干水份后再運用。

4)熔煉工人在進行各類操作時，應戴上規(guī)定的各種勞動保護用品。

5)選用氣體燃料熔化時應留心：

①操作者必須接受過安全、防火等崗前訓練，必須了解消防器材的擺放方位及運用辦法。

②開爐前必須通過全面檢查，特別要確認無漏氣和報警設備有用無誤的情況下才能初步作業(yè)。

③燃燒前檢查氣體壓力是否正常，如有失常應告知有關人員及時處理。

④燃燒前將空氣閥門關閉，點著煤氣后再調理空氣與煤氣流量配比，以火焰亮堂無爆炸聲為宜。停爐時，先關空氣，后關煤氣。

⑤應常常檢查管道是否無缺，如有漏氣應告知有關人員及時處理。

⑥操作者必須遵循《燃氣爐的安全操作規(guī)程》進行規(guī)范化作業(yè)，不得進行違章操作。

6)選用燃油熔化時應留心：

①開爐前應檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內溫度是否抵達柴油著火點，若爐膛內溫度較低時，則必須用人工燃燒。開爐時先打開爐門和開動排煙設備。若點不著火，應將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進行下一次燃燒。

②查詢熔煉情況或進行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護面罩，操作者應站在爐口的側邊。

7)儲油箱的放置方位應遠離火源，防止發(fā)生火災。

8)運送鋁液的叉車應隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口堅持10-15cm高度，防止在運送過程中溢出。

9)叉車行進速度不能超過10km/h，轉彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，一起傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

清理工部安全出產留心事項

1)操作工上崗前了解沖(切)邊機的作業(yè)原理，各控制開關效果。

2)沖邊機如果是電力驅動，其暴露在機外的傳動部件必須裝有防護罩。阻止在沒有或拆下防護罩情況下作業(yè)。

3)設備運行時，阻止進入沖邊機運動部位的危險區(qū)域。

4)進入沖邊機內清理必須關閉設備操作柜電源。

5)清理未經冷卻的工件或澆口時，應戴耐高溫石棉手套，以防燙壞。

6)要常常留心清理掉在設備開關上的飛邊或其他污物，防止引起設備誤動作。

7)如選用沖床沖(切)壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應檢查離合器、制動器、急停組織是否正常。禁止用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須脫離按鈕或腳踏開關、以防出現誤動作。

8)維修設備時，必須切斷電柜總電源，并掛上"禁止合閘"的警示牌。