鋅合金壓鑄是五金壓鑄中為重要的一種，在工業飛速發展的現在，其比重也是日趨升高。但影響鋅合金壓鑄件表面整體質感的加工方法也是有林林總總的。那么鋅合金壓鑄件加工的方法應該怎樣分類呢?

鋅合金壓鑄件表面加工細分可分為：噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、腐蝕加工等等

鋅合金零件表面加工：

1、噴漆加工：鋅合金壓鑄件在生產大件的鋅合金金成品時分都選用了噴漆加工，通過噴漆加工使鋅合金件防止生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是鋅合金壓鑄加工為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對鋅合金件表面電鍍，確保產品長期運用下不產生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對鋅合金產品進行表面毛刺處理比如：鋅合金壓鑄加工廠生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的鋅合金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，咱們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成潤滑面部，這樣在運用的過程中才不會對人體構成損害。

車削外圓面是鋅合金加工中外圓面加工的根本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種資料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種資料的終究精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓面一般在一般車床進行。大批量生產時，廣泛運用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓面的特色有：

1、刀具簡單，制作，刃磨和安裝方便;

2、切削過程平穩，切削力動搖小，有利于選用高的切削速度，進步生產率;

3、機床通用性好，能夠在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的互相方位精度易于確保;

4、適宜于有色金屬零件的精加工。鋅合金表面加工細分可分為：噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、腐蝕加工等等