鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到杰出的結(jié)晶安排以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬愚匄體的彼此作用。

鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到杰出的結(jié)晶安排以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬愚匄體的彼此作用和金屬液與坩堝的彼此作用使組分產(chǎn)生改動，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以準(zhǔn)確的熔化工藝規(guī)程是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，適合的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液杰出的流動性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、凌亂件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡樸件可取下限。中心熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度根本相同。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行正確的控制。

(熔化溫度過高時)鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加速，坩堝表面產(chǎn)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物Z蝥元素還會與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p金屬氧化速度加速，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會產(chǎn)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費(fèi)相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。

(熔化溫度過低時) 合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

(怎么埃持溫度的安穩(wěn)) 現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，守時查看以保證測溫儀器的準(zhǔn)確性，守時用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼調(diào)查熔液，若刮渣后覺得熔液糙顥粘稠，也轎明澈，起渣不是很快，說明溫度適合;熔液過于粘稠，則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。辦法是選用中心熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大起伏溫度改動。會集熔煉能保證合金成分安穩(wěn)。或許選用先進(jìn)的金屬液主動送料系統(tǒng)，可以堅持安穩(wěn)的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。假如是在鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金錠改為屢次參加小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改動起伏。

(鋅渣的控制) 通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是一個凌亂的物理、化學(xué)過程。氣體與熔融金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)為激烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構(gòu)成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范圍內(nèi);而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量一般在2 ~ 5%之間。